Badania techników zajmujących się tyglemi grafitowymi wykazały, że powłokę pokrywającą o rozsądnej strukturze i doskonałych charakterystykach gradientu funkcjonalnego można wytworzyć stosując proszek krzemometaliczny jako podstawowy materiał impregnujący i stosując metodę zatapiania w zamkniętym zwisie, tj. Warstwa przejściowa SiC Cienka warstwa SiC Powłoka z fazą złożoną Si-SiO2. Wraz z wydłużeniem czasu utrzymywania w wysokiej temperaturze dodaje się grubość powłoki i zawartość SiO2 w warstwie zewnętrznej, w której dominuje SiC. Wiązanie pomiędzy powłoką a podłożem jest przede wszystkim chemiczne, które charakteryzuje się zarówno wiązaniem mechanicznym, jak i dużą siłą wiązania. Badano odporność na utlenianie powlekanego tygla grafitowego. Wyniki badań pokazują, że powłoka przeciwutleniająca przygotowana metodą zatapiania ma doskonałe właściwości przeciwutleniające w temperaturze 1100 stopni -1300. Pojedyncze powłoki składające się z powlekania zanurzeniowego to głównie SiC i Si3N4.
Wyniki testu antyutleniania pokazują, że pojedyncza powłoka ma doskonałe działanie przeciwutleniające, ale ze względu na różnicę współczynnika rozszerzalności pomiędzy powłoką a podłożem, odporność powłoki na szok termiczny jest słaba i po prostu spada. Przy wytwarzaniu powłok kompozytowych powłoką wewnętrzną jest głównie SiC, a powłoką zewnętrzną odpowiednio MoSi2 i Al2O3.
Działanie przeciwutleniające nie jest oczywiste w zakresie 1000 stopni -1300 stopni. Zgodnie z efektem testu wydajności powłoki grafitowej, powłoka przeciwutleniająca tygla grafitowego przygotowana metodą zatapiania może znacznie poprawić odporność tygla grafitowego na utlenianie, zmniejszyć porowatość matrycy tygla grafitowego i poprawić wytrzymałość na zginanie tygla grafitowego.